Fokus på kvalitet





VIDEO:
Håndverk - forsatt en viktig del av Clarks


Se flere filmer >
Slik skapes en Clarks-sko – steg for steg:

Steg 1 – Kundeundersøkelser
Alt starter med kundeundersøkelser. Vi måler føtter i alle former og størrelser, for å være sikre på at vi tilbyr våre kunder det rette utvalg av størrelser og modeller. I tillegg snakker vi med våre kunder. På den måten finner vi ut hva de virkelig trenger og ønsker seg fra Clarks. Vi følger også godt med på alle motevisninger, slik at vi alltid er oppdatert på de siste trendene innenfor hver sesong.

Steg 2 – Innovasjon
Innovasjon betyr mye for Clarks. Når en ny modell skal skapes, søker designteamet inspirasjon gjennom å finne frem til nye farger, materialer, former og teknologi.

Steg 3 – Design
Ved tegnebrettet skaper våre designere vakre og komfortable modeller som vekker skodrømmene våre; gjennom hele prosessen holder designerne en finger på motepulsen, mens de har nye og kommende trender i tankene.

Steg 4 – Lage lester
En lest er en fotform som i utgangspunktet blir skåret ut i tre. Deretter produseres den i et større antall med andre materialer. Lesten blir formet slik at den plasserer seg i skoen slik en levende fot ville ha gjort. Dermed vil alle lester være ulike, avhengig av for eksempel helhøyden på modellen. Lesten er selve grunnlaget for produksjonen av skoen.

Steg 5 – Produsere prototype
Før en sko produseres i mengder, lages prototype. Til å begynne med lages en prototype i bomull. På den måten finner vi ut om alle delene passer sammen. Deretter lages de i det materialet som ble foreslått ved tegnebordet, som oftest lær. Prototypene lages for hånd i våre fabrikker utenlands og deretter sendt til Clarks hovedkontor i street.

Steg 6 – Brukertester
Når vi mottar prototypene, tester vi passformen, slik at vi kan være sikre på at den stemmer overens med Clarks høye standard. Så spør vi forskjellige mennesker om «å test-gå» modellene, slik at vi får tilbakemeldinger på passform, komfort og kvalitet. Så, om du jobber for oss, bli ikke overrasket om vi spør deg om «å test-gå» et par Clarks-sko! I så fall vil vi også be deg om å svare på noen enkle spørsmål som rapporteres til oss. Dine svar vil brukes som et ledd i vår kvalitetssikring med å gjøre eventuelle nødvendige endringer eller forbedringer. Lokale skolebarn er ofte med og tester våre barnesko både inne og ute.

Steg 7 – Lab-tester
Før vi setter skoene inn i storproduksjon, tester og tester og tester vi produktene. Vårt laboratorie-team sørger for å kvalitetssikre liming, sålegrep, de ulike festepunktene, lisser og kroker, samt hvor vanntette skoene er.

Steg 8 – Valg av materiale
Når vi har gjort all den omfattende testingen, velger vi ut materialer for modellene og sender det til våre fabrikker. Alt lær som skal brukes, blir gradert og merket hos fabrikantene, slik at de bare bruker de beste bitene.

Steg 9 – Lage mønsterformer
Bare overdelen på en sko kan bestå av opptil 60 ulike komponenter. Hver av disse komponentene trenger en egen mønsterform. Disse formene blir laget for hånd på fabrikken; metallet bøyes til det har den formen den spesifikke delen skal ha. Deretter pusser man frem en knivskarp på den ene siden av formen, slik at man kan kutte læret ved å legge trykk på formen. (De kan på en måte sammenliknes med våre pepperkakeformer.) Hver mønsterform merkes, slik at man vet hvilken størrelse og modell den tilhører. Dette betyr at bare én størrelse av én modell trenger opptil 60 slike mønsterformer. Dermed skal det fort mer enn 300 mønsterformer til bare for å skape én modell i alle størrelser!

Steg 10 – Komponentene skjæres ut
Mønsterformene brukes deretter til å kutte alle delene som trengs fra et stort stykke skinnfell. Det er viktig at formene plasseres slik at man får flest mulig deler ut av skinnet – og minst mulig rester. Her kan man ikke gjøre som med pepperkakedeigen, krølle det sammen og kjevle ut igjen… Så dette arbeidet krever presisjon.

Steg 11 – Overdelene dekoreres
Enten det er med et trykk, en figur i søm eller en fremtredende detalj i 3D, så er det på dette stadiet at skoene dekoreres. Mange barnesko har flotte detaljer som gjør skoene helt unike og uten tvil til gjenkjennelige Clarks.

Steg 12 – Maskin- eller håndsydde overdeler
For at overdelen på skoen skal kjennes komfortabel, trimmer eller “tynner” fabrikkarbeiderne kantene på lærdelene, før de syr dem sammen. Til tross for store og sterke industrielle symaskiner, er dette ikke en automatisert prosess. Det er sikkert overraskende for en del at mange av overdelene på skoene og støvlene blir sydd for hånd, slik Clarks har laget sine sko i mer enn 185 år.

Steg 13 – Kvalitetssjekk
Så fort overdelene har blitt sydd sammen, sendes de til en kvalitetssjekk. Alle deler med feil eller dårlig sømarbeid blir forkastet.

Steg 14 – Lage “sokken” og skoen
På dette stadiet blir fôret – eller sokken som det også kalles på skospråket – sydd sammen med overdelen. Det brukes mange ulike materialer og metoder for å lage fôret, avhengig av modell og type sko. Fôret eller sålen kan noen ganger sys direkte på overdelen, før skoen formes.

Steg 15 – Skoen formes på lesten
Nå settes overdelen på lesten, for hånd eller med maskin, slik at skoen kan få den passformen den er tiltenkt og dermed gjøres klar til å settes på sålen.

Steg 16 – Kvalitetssjekk
Før skoen skal videre til neste steg i prosessen, må den gjennom nok en kvalitetssjekk. For eksempel, sjekker de her at fôret ikke har rynket seg og lager klumper på innsiden.

Steg 17 – Skoen forberedes for sålen
Overdelen er nå nesten klar til å settes på sålen. Først må kantene på undersiden av overdelen slipes og ripes litt, slik at limet får bedre feste mellom overdelen og sålen. Deretter legger vi lim på begge komponentene, før vi setter de sammen. Se også steg 19.

Steg 18 – Sålen lages
Dette stadiet skjer før eller samtidig med produksjon av overdelen. Sålene produseres også i alle slags materialer i Clarks fabrikker. De blir buntet sammen etter størrelse, samt venstre eller høyre fot, slik at man enkelt kan sette dem sammen med riktig overdel.

Steg 19 – Sålen limes
Sålen og overdelen settes sammen ved bruk av et utrolig sterkt lim. Rett før, varmes både overdelen og sålen, slik at limet reaktiveres. De to delene settes deretter sammen med den største forsiktighet og presisjon, før skoen blir satt i press tre ganger – for å være sikker på at de to komponentene sitter sammen.

Steg 20 – Sålen sys
Så fort limet har tørket, blir sålen sydd fast til overdelen. Dersom du tar en titt under skoen på et utvalg av Clarks modeller, vil du legge merke til mange ulike typer søm. Noen ganger er de nesten usynlige og andre ganger med utpregede detaljer og kjennemerker, slik som på Clarks ikon-modell «Desert Boot».

Steg 21 – Lesten fjernes
Den ferdige skoen kan nå løftes av lesten. Lesten er designet slik at den «knekker» på midten, slik at den lettere kan bøyes og trekkes ut av skoen.

Steg 22 – Kvalitetssjekk
Enda en kvalitetssjekk for å sikre at skoen er plettfri.

Steg 23 – Skoene renses og settes sammen i par
På dette stadiet renses skoene; eventuelle trådbiter som står ut her og der klippes bort, limsøl og annen skitt eller støv fjernes. Så settes høyre og venstre fot sammen og det sjekkes at de faktisk hører sammen og ser like ut.

Steg 24 – Kvalitetssjekk
Siste kvalitetssjekk før skoene sendes til pakking. Her sjekkes alt; overdelen, sømmene, innsiden, sålen og glidelåser eller lisser. Dersom det finnes feil eller mangler, forkastes skoene.

Steg 25 – Pakking
Skoene sendes til pakkeområdet på fabrikken for å bli lagt i esker.

Steg 26 – Skoeskene klargjøres
Skoeskene monteres og merkes med etiketter for modell og størrelse.

Steg 27 – Skoene legges i esken
Hvert par blir lagt i den esken de tilhører.

Steg 28 – Kvalitets- og parsjekk
Den aller siste sjekken for å se at høyre og venstre sko hører sammen og ligger i riktig eske. Skoene blir også gitt en siste finpuss og kvalitetssjekk.

Steg 29 – Frakt til distribusjonssenteret
Skoeskene pakkes i pappkartonger, settes i containere og lastes deretter ombord på skip som frakter varene til ulike land, der containerne blir fraktet med lastebil til et distribusjonssenter - de fleste sendingene går i hovedsak til Clarks lager og distribusjonssenter i Somerset. Dette kan ta opp til 28 dager.

Steg 30 – Mottatt og kvalitetssjekket på distribusjonssenteret
Ved ankomst distribusjonssenteret, tømmes containerne og produktene går gjennom enda en streng kvalitetssjekk.

Steg 31 – Tildelt plass i distribusjonssenteret
Alle modellene har tildelt en egen plass i distribusjonssenteret. Det er organisert som et enormt lagerrom sortert etter modell og størrelse.

Steg 32 – Kvalitetskontrollert på distribusjonssenteret
Sko fra distribusjonssenteret i Engand sendes til Clarks franchise-foretak eller uavhengige forhandlere i Norge.

Steg 33 – Bestillinger fra butikker
På distribusjonssenteret mottar teamet bestillinger gjennom noen svært velutviklede håndholdte maskiner som sier hva de skal pakke til hver butikk. Bestillingene trippelsjekkes før de pakkes og sendes av gårde.

Steg 34 – Distribusjon
Varene settes på containere og/eller lastebiler og fraktes til bestemmelsesstedet!

Steg 35 – I esker på lageret
Når varene ankommer butikkene, pakkes skoeskene ut av kartongene og settes på lageret. Også her er de sortert etter type modell og størrelser, slik at det blir enkelt å finne skoene. Noen av skoene pakkes helt ut og settes frem i butikkens hyller for salg.

Steg 36 – Fremhevet i butikken
Vi ønsker at våre kunder skal se alle våre produkter i hele sin prakt! Så butikkene stiller ut et par, eller en sko, av hver modell fra sesongens kolleksjon. På denne måten, ser kundene nøyaktig hvilke modeller som er tilgjengelig. Clarks jobber iherdig for at de flotte og gode skoene blir plassert i tiltalende butikkomgivelser. Det er med andre ord viktig for Clarks hvordan modellene fremstilles i butikkene.

Steg 37 – Finne rett sko til kunden
Nå er det opp til våre fantastiske salgsteam… Butikkpersonalet snakker med kundene og får vite hva de trenger og ønsker seg. De viser deretter frem produktene som de mener er riktig for den enkelte kunde. Så hjelper de kunden, slik at han eller hun får prøvd skoene og selv kan kjenne etter hvor komfortable de er og hvor bra de ser ut på foten. Butikkpersonalet er litt som «Kirsten Giftekniv» i grunn; de hjelper kundene med å finne sko og støvler som de kommer til å elske!

Steg 38 – SOLGT!
Når kunden har fått gode råd og hjelp til å finne det perfekte par sko, er det på tide å tipse om vedlikehold av skoene før vi takker og hilser kunden avsted. Skoene forlater nå butikken med sin nye eier og starter et nytt kapittel i livet; ut på nye veier og til ukjente eventyr!